核桃油罐的印刷是将设计原稿中的文字、图片、照片、防伪等经过制版、施墨、加压等制作工序，使油墨以图案形式印刷到核桃油罐材料表面。其原理是利用水和油墨相互排斥的性质，然后在印刷机的压力下将印刷图纸印刷到核桃油罐上。印刷核桃油罐的技术要求和印刷油墨的特殊要求是什么？今天带大家详细了解。

核桃油罐的印刷原理：

核桃油罐印刷也利用水和墨水相互排斥。在印刷压力的帮助下，印刷图片和文字印在核桃油罐上。该工艺属于马口铁平版胶印。由于马口铁具有特殊的物化性能，其印刷工艺与普通纸质胶印有很大的不同。

核桃油罐印刷对油墨有特殊要求：

(1)要求印刷油墨具有良好的附着力和机械性能。

为了提高油墨的附着力，印刷前首先需要对马口铁罐进行印刷白墨打底。白墨是一切印刷图案的基本色调，其有很高的明度。加入其它高能度的油墨以后，能提高各颜色明亮度而形成色阶。(2)核桃油罐印刷对印刷白墨的要求。

核桃油罐表面呈银白色（或黄色），具有金属光泽。在印刷彩色图形之前，需要在核桃油罐表面涂白或印白。由于油墨覆盖能力的限制，单色机通常需要印刷两次，其白度可达85%。白度作为核桃油罐印刷质量的重要标准，要求白墨与底漆具有良好的结合力。经过多次高温烘烤后，不会变黄，耐高温蒸汽也不会变色。在马口铁上涂底漆可以增加与核桃油罐的附着力，并对白墨具有良好的结合力。常用底漆为环氧胺基型，颜色浅，多次烘烤后不变黄，柔韧性好，抗冲击性好。

(3)核桃油罐印刷对彩墨的要求。

核桃油罐印刷的彩色油墨不仅要有一定的耐水性，还要有特殊的要求。由于核桃油罐表面不渗透水和溶剂，需要烘烤干燥，油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了具有一般胶印油墨的基本性能外，还应具有耐热性、附着力强、抗冲击性强、硬度好、耐蒸煮、耐光等特点。

(4)核桃油罐印刷油墨的干燥工艺。

在核桃油罐印刷生产中，油墨干燥是一个复杂的物理化学反应过程。合理控制油墨干燥速度，掌握油墨干燥中的物理化学机制，有效进行快速印刷作业，确保产品质量。油墨干燥过快会降低油墨的正常传输性能，影响正常生产；造成印刷发虚、油墨浅、印刷、油墨辊表面干燥，阻碍传输中的油墨；扩大印刷图形干燥层，增加油墨吸附，空白部分变脏。油墨干燥过慢会导致印刷困难、粘附、附着力等，硬度降低；传输过程中容易造成划痕等。因此，油墨的干燥速度应该是合适的，太快太慢是不利的。

(5)核桃油罐印刷设备的特殊结构。

由于轴承是马口铁，印刷机的辅助机构也不同于纸质印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，因此核桃油罐的印刷油墨需要高温烘烤，以固化溶剂挥发性结膜。因此，在印刷过程中通常需要配备一个烘焙室。整个核桃油罐印刷自动线一般长度约40-55米，设备精大。此外，马口铁印刷机由磁铁分割和双张控制。马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推力、准确性和堆放部分的结构上不同于印纸胶印机。